新华网南京8月23日电（记者邓华宁）22日，由我国自主研发的750kV特高压交联聚乙烯绝缘电力电缆及三大连接件组成的电缆系统，顺利通过了中国电力科学研究院电力工业电气设备质量检验测试中心权威电气型式试验，标志着我国特高压输电核心技术和成套装备研发制造领域取得重大突破。

  据业内专家介绍，输电线路堪称社会发展的生命线，输电方式主要分架空输电线路和电缆输电线路。中国的特高压1000kV架空输电技术世界领先，早在2009年我国已在全球投入使用，然而电缆输电还面临着电缆连接件和绝缘材料等更多的技术难题。自1988年日本企业研发出世界第一根500kV交联聚乙烯电缆后，电缆的电压等级36年未被行业突破。

  原国网电力科学研究院首席电缆专家、现任中国标准化协会电线电缆专业委员会主任委员杨黎明告诉记者，此次突破是全球电缆行业首次通过完整的750kV电缆线路型式国家权威机构试验，包括线路组成的750kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，和气体绝缘复合套户外终端、组合预制式中间接头、干式GIS终端等三大部件。标志着我国在特高压输电技术后，电力核心技术装备上取得又一重大突破，在该领域处于世界领先水平。

  记者采访获悉，本次试验的750kV交联聚乙烯绝缘电力电缆由江苏上上电缆集团（简称“上上电缆”）自主研发，三大附件产品由江苏安靠智电股份有限公司（简称“安靠智电”）自主设计开发。安靠智电2009研发出国产第一套500kV电缆连接件，打破了国外长期垄断，实现了中国电缆工业从高压到超高压的跨越，让国外超高压电缆系统在中国市场的价格下降了65%。上上电缆是目前国内电缆销售规模居前的企业，产品出口80多个国家和地区，其研发的三代核电壳内电缆填补了世界核级电缆领域空白。

  据安靠智电相关负责人介绍，特高压电缆线路的关键技术是电缆连接件，安靠智电先后攻克了大模型高分子材料的高温硫化动态管理、DSC扫描与分步固化、超弹性体本构模型非线性分析；特高压电缆与附件的几何结构应力控制、热响应分析、界面电场仿真等关键技术，解决了大模型环氧树脂料的固化开裂、缩孔、内部坍塌；大模型特高压电缆与附件热效应、等温面分布与有效散热等问题，历时一年半，实现了一系列关键工艺和生产制造技术的重大突破，最终完成了750kV电缆连接件的研发。

  据悉，此次750kV电缆线路成功通过型试试验，不仅展示了我国在特高压电缆系统设计、研发、制造方面的实力，还为后续750kV电缆系统的设计固化、标准制定、批量生产和挂网运行打下了坚实的基础。对中国电缆工业这个年规模超1.5万亿，仅次于汽车行业的第二大机电制造业领先全球具有积极意义；该技术将为新能源的接入和传输提供强有力的支持，解决新能源大规模开发和利用的关键节点传输问题；同时还将推动能源清洁低碳转型迈进“快车道”，为实现“双碳”目标发挥重要作用。（完）