新华网南京12月17日电（记者朱程）机床是制造业的核心装备，其精度、效率与智能化水平直接决定制造业的整体竞争力。以金属成形机床在行业闻名的江苏亚威机床股份有限公司，近年来加快推动智能制造和“互联网+”融合发展，持续深耕高端智能装备及服务领域，助力行业向柔性化、数字化、智能化转型升级。

　　在全球化与数字化浪潮的推动下，机床作为制造业的核心装备，正经历着前所未有的变革与发展。着眼产业发展前沿，近年来，亚威股份多次牵头承担机床数控系统相关国家重大技术攻关任务，联合包括清华大学在内的诸多科研团队共同开展关键核心技术研发，成为国内唯一能够提供覆盖金属板材加工从开卷、校平、下料、成形、焊接全流程解决方案的制造商。其中，折弯机成为全国制造业单项冠军产品，2023年产销量近3000台（套），销量全球领先。

　　“构建产业生态，不能靠单打独斗，需要攥指成拳。”亚威股份相关负责人说道。作为国家技术创新示范企业、江苏省13个先进制造业集群中高端装备制造业的代表企业之一，亚威股份着力以链式思维赋能行业发展，主动联合相关上下游企业共同发力，带动国内金属成形机床行业向柔性化、数字化、智能化方向跃迁。

　　近年来，亚威股份依托自建的全省唯一金属板材智能装备重点实验室，运用先进设计平台与检测设备，开展设计与可靠性增长、先进加工工艺与绿色制造、智能控制与健康保障三大基础共性技术研究，为全行业新产品先期实验服务以及高端装备领域研发提供有力技术支持，先后承担12项省部级重大科技攻关项目，推动国产机器人产业发展。2023年，亚威股份牵头成立全国金属板材加工装备行业产教融合共同体，制定产教融合发展规划，与科研院所、上下游企业共同打造具有竞争力的人才培养模式，积极探索行业产教融合新模式、新途径。

　　“机床是装备制造业智能制造的工作母机，没有机床的智能化，就无法实现装备制造业的智能制造。”上述负责人表示。以制造智能化、管理智能化、服务智能化为目标，亚威股份着力推进数字化建设，建成以四大信息化平台为支撑的智能工厂。其中，以PLM为核心的设计管理平台，实现机电一体化协同设计、境内外研发中心同平台设计，全新产品研发周期缩短28.6%；以ERP为核心的运营管理平台，实现从销售接单至交付及售后服务全流程管理及监控分析，存货周转次数从1.87次提升到2.55次；以MES为核心的制造管理平台，实现生产执行无纸化、仓储物料条码化、质量追溯精准化、设备互联互通数据采集实时化、生产绩效可视化；以“亚威智云”为核心的企业服务平台，构建起“硬+软+云+集成+咨询”全链条服务体系，减少综合运营成本20%以上。

　　目前，亚威股份规模效益稳居国内金属成形机床行业前三，陆续获得国家技术创新示范企业、全国质量工作先进单位、江苏制造突出贡献奖优秀企业、江苏省两化融合转型升级示范企业等荣誉，入选工业和信息化部2023年智能制造示范工厂优秀场景和江苏省智能制造示范工厂、数字化转型贯标试点企业、首批智能制造领军服务机构、工业互联网发展示范企业。（江苏省政府研究室联合调研）